Fumée de silice pour la brique de paroi intérieure: cette microsilique est couramment utilisée dans la fabrication de tuiles intérieures pour augmenter la brillance du glaçage et d'autres propriétés des carreaux.
Réduire la température de tir: les matières premières en céramique traditionnelles sont principalement du kaolin, est un système de silicium-aluminium, en utilisant un tir à haute température (1250 ~ 1350 ℃), la génération de la phase cristalline est principalement de la mullite. L'introduction de la fumée de silice pour la céramique constitue un système eutectique faible silicium-aluminium-calcium, la phase cristalline principale est le feldspath de calcium. La fumée de silice pour la céramique et la kaolinite doit être générée d'une température de feldspath de calcium de 900 ~ 1000 ℃, par rapport à la kaolinite pour générer la température de réaction de la mullite est beaucoup plus faible.
Raccourcir le cycle de tir: en raison de la fumée de silice pour les particules de céramique, il y a des aiguilles, dans le processus de séchage et de tir corporel, des fumées de silice pour les cristaux en céramique comme les aiguilles deviennent un canal pour s'échapper de l'humidité, donc le séchage et le tir rapide, raccourcissant ainsi le tir cycle, améliorer l'efficacité.
Améliorer la force du corps et des produits: la fumée de silice pour les cristaux de type aiguille en céramique dans le corps était une structure entrelacée, une fumée de silice pour la céramique Le coefficient d'expansion linéaire est une petite contraction à petit volume pendant la tir, une fumée de silice résiduelle pour la structure entre la céramique, améliorer la structure, améliorer la structure de la céramique, améliorer la structure Résistance mécanique du corps et des produits, ce qui est utile pour la production de céramiques à haute résistance.