Fumée de silice pour carreaux de sol

Fumée de silice pour les carreaux de sol: cette microsilique est couramment utilisée dans la fabrication de carreaux de sol pour augmenter la brillance du glaçage et d'autres propriétés des carreaux.

Réduire la température de tir: les matières premières en céramique traditionnelles sont principalement du kaolin, est un système de silicium-aluminium, en utilisant un tir à haute température (1250 ~ 1350 ℃), la génération de la phase cristalline est principalement de la mullite. L'introduction de la fumée de silice pour la céramique constitue un système eutectique faible silicium-aluminium-calcium, la phase cristalline principale est le feldspath de calcium. La fumée de silice pour la céramique et la kaolinite devrait générer une température de feldspath de calcium de 900 ~ 1000 ℃, par rapport à la kaolinite pour générer la température de réaction de la mullite est beaucoup plus faible.
La production de céramiques à faible isolation diélectrique: fumée de silice pour la céramique elle-même isolant bonne et faible perte diélectrique, cristaux de type aiguille, tirés dans la céramique avec un faible taux d'absorption d'humidité, pour la production de matériaux idéaux de céramique à isolation électrique à haute résistance.
Améliorer la force du corps et des produits: fumée de silice pour les cristaux en céramique en forme d'aiguille dans le corps de la structure entrelacés, la fumée de silice pour le coefficient d'expansion de la céramique est une contraction petite, petit volume pendant la tir, une fumée de silice résiduelle pour la structure entre la céramique, améliorer la structure, améliorer la structure, améliorer la structure, améliorer la structure entre la céramique, améliorer la structure Résistance mécanique du corps et des produits, ce qui est utile pour la production de céramiques à haute résistance.